Kleine compacte industrieel gas- en oliedrukzendersensor
| Toepassingscapaciteit | Drukmeting in het industriële procescontrolesysteem |
| Gemeten medium | Verschillende media compatibel met 316L |
| Bereik (meetdruk, absolute druk) | Example ：0~10kpa 0~16kpa 0~25kpa 0~40kpa 0~0.06Mpa 0~0.1Mpa 0~0.16Mpa 0~0.25Mpa 0~0.4Mpa 0~0.6Mpa 0~10Mpa 0~16Mpa 0~25Mpa 0~40Mpa 0~40Mpa 0~0.06Mpa 0~100Mpa 0 ~ 160mpa |
| overladen | Voor het meten van bereik ≤10MPa, 2 keerVoor het meten van bereik> 10mpa, 1,5 keer |
| Nauwkeurigheid (inclusief lineariteit, hysterese, herhaalbaarheid) | 0,25%, 0,5% |
| Bereik van werktemperatuur | Gemeten medium: -20 ℃ ~+85 ℃ omgevingstemperatuur: -40 ℃ ~+125℃ |
| Compensatietemperatuurbereik | -10 ℃ ~+70 ℃ |
| Invloed van veranderingen in de omgevingstemperatuur | 1: voor het meetbereik ＞ 0,06 mpa voor klasse 0,25: <0,01%/℃ voor 0,5 graad: <0,02%/℃ 2: voor het meetbereik ≤0,06mpa voor klasse 0,25: <0,02%/℃ voor 0,5 graad: <0,04%/℃ |
| stabiliteit | ＜ 0,2%FS/jaar |
| Uitvoer | 4 ~ 20MADC (tweedraadssysteem), 0 ~ 10MADC, 0 ~ 20MADC, 0 ~ 5VDC, 1 ~ 5VDC, 0.5-4.5V, 0 ~ 10VDC (drie-draads systeem) |
| Elektrische verbindingen | Hessman, luchtvaartplug, waterdichte uitlaat, M12*1 |
The compact pressure transmitter adopts imported diffused silicon or ceramic piezoresistive sensor as the pressure detection element, adopts micro-melting technology, and uses high-temperature glass to melt the micro-machined silicon varistor on the stainless steel diaphragm.The glass bonding process avoids the influence of temperature, humidity, mechanical fatigue and media on the glue and materials, thereby improving the long-term stability of the Sensor in een industriële omgeving. Omdat het van zijn kleine formaat een compacte drukzender wordt genoemd.
1.Het is klein in grootte en licht in gewicht en kan worden geïnstalleerd en in een smalle positie worden gebruikt.
2.De roestvrijstalen elektromechanische integratiestructuur is sterk en duurzaam.
3. Geïntegreerde speciale chip met weinig discrete componenten en goede temperatuurkenmerken.
4. gemakkelijk te bedienen, handig om te onderhouden en te repareren.
Drukzenders worden over het algemeen gebruikt in industriële controle -automatisering. Installeerd op een plaats waar de druk moet worden gelezen, zoals een pijp of een opslagtank。Het kan druksignalen zoals gas en vloeistof omzetten in stroom- of spanningssignalen, deze huidige of spanningssignalen worden verstrekt aan recorders, regulatoren, alarmen en andere instrumenten, om de rol van meet, opname en aanpassing te bereiken. Drukzender wordt gebruikt om het drukverschil van gas, vloeistof of stoom in de procespijpleiding of tank te meten, en door gegevensconversie wordt de gemeten differentiële drukwaarde omgezet in een stroomsignaaluitgang.
Dus welke voorbereidingen moeten de drukzender vóór installatie doen?
1. Controleer de apparatuur: aangezien de uitrustingsprovider en de ontwerper verschillende modellen hebben, is het noodzakelijk om de overeenkomstige zender te bepalen volgens het bereik, het ontwerp- en installatiemethode en het materiaal dat nodig is voor het procesmedium.
2. Bepaal de installatielocatie: verschillende reeks druktransmitters moeten een waterdichte en stofveilige structuur aannemen en op elke plaats worden geïnstalleerd. Maar gezien het gemak van dagelijkse werking en onderhoud, het verlengen van de levensduur van de services en het waarborgen van de betrouwbaarheid, heeft de installatielocatie de volgende vereisten:
3.Er is voldoende werkruimte in de buurt en de afstand tot aangrenzende objecten (in elke richting) is groter dan 0,5 m;
4.Er is geen ernstig corrosief gas in de buurt;
5.Vrij van de omringende warmtestraling en direct zonlicht;
6.Om te voorkomen dat de trilling van de zender en de drukgeleidingsbuis (capillaire buis) de uitgang verstoort, moet de zender worden geïnstalleerd op een plaats zonder grote trillingen.
11
