DruksensorenKan worden geïnstalleerd in het mondstuk, hete hardlopersysteem, het koude loopsysteem en de schimmelholte van spuitgietmachines. Ze kunnen de plastic druk tussen het mondstuk en de schimmelholte meten tijdens de spuitgieten, vullen, vasthouden en koelprocessen. Deze gegevens kunnen worden vastgelegd in het monitoringsysteem voor realtime aanpassing van de vormdruk en voor inspectie of probleemoplossing tijdens het productieproces na het vormen.
Het is vermeldenswaard dat deze verzamelde drukgegevens een universele procesparameter kunnen worden voor deze vorm en materiaal, met andere woorden, deze gegevens kunnen de productie op verschillende spuitgietmachines leiden (met dezelfde mal). We zullen alleen de installatie van druksensoren in de schimmelholte hier bespreken.
Soorten druksensoren
Momenteel zijn er twee soorten druksensoren die worden gebruikt in schimmelholten, namelijk plat gemonteerd en indirect type. Platte gemonteerde sensoren worden in de schimmelholte geplaatst door een montagegol erachter te boren, met zijn bovenste spoel met het oppervlak van de vormholte, de kabel gaat door de mal en is verbonden met het interface van het bewakingssysteem op het buitenoppervlak van de mal. Het voordeel van deze sensor is dat het niet wordt beïnvloed door drukinterferentie tijdens het demold, maar het wordt gemakkelijk beschadigd onder hoge temperatuuromstandigheden, waardoor de installatie moeilijk wordt. Indirecte sensoren zijn verdeeld in twee structuren: glijdende en knooptype. Ze kunnen allemaal de druk die wordt uitgeoefend door de plastic smelt op de uitwerp of vaste pin naar de sensor op de schimmelopwijkplaat of bewegende sjabloon verzenden. Schuifsensoren worden meestal geïnstalleerd op de uitwerpplaat onder de bestaande duwpen. Bij het uitvoeren van gieten op hoge temperatuur of het gebruik van lagedruksensoren voor kleine toppennen, worden glijdende sensoren in het algemeen geïnstalleerd op de bewegende sjabloon van de mal. Op dit moment werkt de duwpen door de ejectorhuls of wordt een andere overgangspen gebruikt. De overgangspen heeft twee functies. Ten eerste kan het de schuifsensor beschermen tegen de interferentie van demolde druk bij het gebruik van de bestaande uitwerpor. Een andere functie is dat wanneer de productiecyclus kort is en de demoldsnelheid snel is, deze kan voorkomen dat de sensor wordt beïnvloed door de snelle versnelling en vertraging van de uitwerpplaat. De grootte van de duwpen aan de bovenkant van de schuifsensor bepaalt de vereiste grootte van de sensor. Wanneer meerdere sensoren in de schimmelholte moeten worden geïnstalleerd, is het het beste voor schimmelontwerpers om toppennen van dezelfde grootte te gebruiken om te voorkomen dat de schimmelfabrikant wordt ingesteld of afstemt. Vanwege de functie van de bovenste pin om de druk van de plastic smelt naar de sensor te verzenden, vereisen verschillende producten verschillende maten van toppennen. Over het algemeen moeten sensoren van de knoptype op een bepaald uitsparing in de mal worden bevestigd, dus de installatiepositie van de sensor moet de meest interessante positie zijn voor het verwerkingspersoneel. Om dit type sensor te demonteren, is het noodzakelijk om de sjabloon te openen of een aantal speciale ontwerpen op de structuur van tevoren te maken.
Afhankelijk van de positie van de knoopsensor in de mal, kan het nodig zijn om een kabelaansluitdoos op de sjabloon te installeren. In vergelijking met schuifsensoren hebben knopsensoren betrouwbaardere drukwaarden. Dit komt omdat de sensor van de knoptype altijd in de uitsparing van de mal is bevestigd, in tegenstelling tot de sensor van het schuiftype die in het boorgat kan bewegen. Daarom moeten sensoren van de knoptype zoveel mogelijk worden gebruikt.
Installatiepositie vandruksensor
Als de installatiepositie van de druksensor correct is, kan deze de maximale hoeveelheid nuttige informatie bieden aan de vormfabrikant. Behalve enkele uitzonderingen na, moeten sensoren die worden gebruikt voor procesbewaking meestal in het achterste derde deel van de schimmelholte worden geïnstalleerd, terwijl sensoren die worden gebruikt voor het regelen van de vormdruk in de voorste derde van de schimmelholte moeten worden geïnstalleerd. Voor extreem kleine producten worden druksensoren soms geïnstalleerd in het loper -systeem, maar dit kan voorkomen dat de sensor de druk van de sprue bewaakt. Benadrukt moet worden dat wanneer de injectie onvoldoende is, de druk aan de onderkant van de schimmelholte nul is, dus de sensor die zich aan de onderkant van de schimmelholte bevindt, wordt een belangrijk middel om het injectietekort te volgen. Met het gebruik van digitale sensoren kunnen sensoren worden geïnstalleerd in elke schimmelholte en de verbinding van de mal met de spuitgietmachine vereist slechts één netwerkkabel. Op deze manier, zolang de sensor aan de onderkant van de schimmelholte wordt geïnstalleerd zonder andere procesregelingsinterfaces, kan het optreden van onvoldoende injectie worden geëlimineerd.
In het bovenstaande uitgangspunt moeten het schimmelontwerp en de fabrikant ook beslissen welke uitsparing in de schimmelholte om de druksensor te plaatsen, evenals de positie van de draad- of kabeluitlaat. Het ontwerpprincipe is dat draden of kabels niet vrij kunnen bewegen nadat ze uit de mal zijn geschroefd. De algemene praktijk is om een connector op de schimmelbasis te repareren en vervolgens een andere kabel te gebruiken om de mal aan te sluiten met de spuitgietmachine en hulpapparatuur.
De belangrijke rol van druksensoren
Schimmelfabrikanten kunnen druksensoren gebruiken om strikte schimmeltests uit te voeren op de mallen die op het punt staan te worden geleverd voor gebruik, om het ontwerp en de verwerking van de schimmels te verbeteren. Het vormproces van het product kan worden ingesteld en geoptimaliseerd op basis van de eerste of tweede proefmolding. Dit geoptimaliseerde proces kan direct worden gebruikt in toekomstige proefvormen, waardoor het aantal proefvormen wordt verminderd. Met de voltooiing van de proefschimmel, voldeed het niet alleen aan de kwaliteitsvereisten, maar het bood de schimmelfabrikant ook een gevalideerde set procesgegevens. Deze gegevens worden aan de schimmelfabrikant geleverd als onderdeel van de mal. Op deze manier biedt de schimmelfabrikant de molder niet alleen een set mallen, maar ook met een oplossing die de mal en de procesparameters combineert die geschikt zijn voor de mal. In vergelijking met het simpelweg verstrekken van schimmels heeft deze benadering zijn intrinsieke waarde verhoogd. Het vermindert niet alleen de kosten van proefstolling aanzienlijk, maar het verkort ook de tijd voor proefvorming.
In het verleden, toen schimmelfabrikanten door hun klanten werden geïnformeerd dat schimmels vaak problemen hadden zoals slechte vulling en onjuiste sleuteldimensies, hadden ze geen manier om de toestand van het plastic in de schimmel te kennen. Ze konden alleen maar speculeren over de oorzaak van het probleem op basis van ervaring, die hen niet alleen op een dwaalspoor brachten, maar het probleem soms niet volledig konden oplossen. Nu kunnen ze de kern van het probleem nauwkeurig bepalen door de statusinformatie van het plastic in de mal te analyseren die door de malfabrikant uit de druksensor is verzameld, hoewel niet elke vorm een druksensor vereist, kan elke mal profiteren van de informatie die door de druksensor wordt verstrekt. Daarom moeten alle schimmelfabrikanten zich bewust zijn van de belangrijke rol die druksensoren spelen bij het optimaliseren van spuitmallen. Schimmelfabrikanten die geloven dat het gebruik van druksensoren een cruciale rol speelt bij de productieprecisiemalen, kunnen hun gebruikers in staat stellen producten te produceren die aan kwaliteitsvereisten sneller voldoen, terwijl ze ook de verbetering van hun schimmelontwerp- en productietechnologie bevorderen.
Posttijd: februari-2025