De productie en verwerking van voedsel en dranken zijn onderworpen aan strikte wetten, voorschriften en industriecodes. Het doel van deze regels en richtlijnen is het minimaliseren van het risico van schade aan consumenten van producten die potentiële vreemde lichamen of bacteriën bevatten. Het gebruik van drukmeters is een belangrijk onderdeel van veilige voedselproductie.
Druk- en niveaumeting in voedsel, zuivelproducten, drank en productie moet worden gedaan in leidingen, filters en tanks. Drukmeters moeten nauwkeurig zijn, immuun voor trillingen, in staat om de temperaturen en spanningen te weerstaan die tijdens het reinigen zijn gecreëerd en speciale bevochtigde delen hebben. Specifieke toepassingen zijn balanstanks, silo's, opslagtanks, mengprocessen, smaakstoffen, pasteurisatie, emulgering, vulmachines en homogenisatie, om er maar een paar te noemen.
Meestelektronische drukverzenddersGebruik een elastisch membraan als het druktransmissie -element. Door een geschikte procesverbinding te gebruiken, kan de drukzender zonder openingen worden geïnstalleerd en is het gemakkelijk te reinigen. CIP-reinigingssystemen (op zijn plaats schoon, ook bekend als reiniging op zijn plaats) worden gebruikt om de binnenoppervlakken van leidingen en tanks in vloeibare en semi-vloeibaar voedsel- en drinkverwerkingsapparatuur schoon te maken. Dit type reiniging is meestal alleen mogelijk met grote tanks, kannen of sanitaire systemen met gladde oppervlakken. Het "bevochtigde deel" van de drukzender is het diafragma, dat in contact is met het gemeten medium en moet de krachten en temperaturen kunnen weerstaan die zich voordoen tijdens het reinigen van de cip en sterilisatie. Regelmatig reinigen en een spleetvrij ontwerp verminderen het risico op besmetting, maar de oppervlakken van bevochtigde onderdelen moeten ook een soepel profiel hebben, vrij van scherpe hoeken en spleten die ervoor kunnen zorgen dat media zich verzamelen en rotten. Meestal is dit onderdeel gemaakt van roestvrij staal om media te voorkomen.
Een methode die wordt gebruikt in de voedsel- en drinkindustrie voor continu niveau meting is de hydrostatische methode. Een stationaire vloeistof kan geen schuifvervorming noch trekkrachten weerstaan. De kracht tussen twee aangrenzende delen in stille water en de kracht op de zijwand van stille water is voornamelijk druk, wat hydrostatische druk wordt genoemd. De vloeibare kolom boven de druksensor creëert hydrostatische druk, wat een directe indicator is van het vloeistofniveau. De gemeten waarde hangt af van de dichtheid van de vloeistof, die kan worden ingevoerd als een kalibratieparameter.
In het geval van een open container, waar atmosferische druk bovenop de vloeistof werkt, kan een meter druksensor worden gebruikt. Voor gesloten vaten kunnen twee afzonderlijke beursdrukverzendders of een enkele differentiële drukzender worden gebruikt voor het meten. Controle -systemen in de voedingsindustrie gebruiken vaak differentiaaldrukverzendingen voor vloeistofmeting vanwege hun robustheid en eenvoud.
Posttijd: Mar-12-2022