Als een belangrijk onderdeel van eendrukzender, de sensor heeft drie belangrijke indicatoren die kunnen bepalen of een drukzender de meettaak goed kan uitvoeren, ze zijn: drukhysterese, herhaalbaarheid van druk en stabiliteit.
Elke zender moet worden getest en aangepast wanneer deze de fabriek verlaat om hem aan de gespecificeerde normen te laten voldoen, en sommige uitvoeringen moeten worden geoptimaliseerd wanneer de sensor de fabriek verlaat en druk hysterese is er een van.
Wat is druk hysterese?
Tijdens het kalibratieproces van de drukzender wordt de druk gedetecteerd door het isolatiemembraan en de druk-inducerende buis. Hoewel de ingangshoeveelheid verenigd zal zijn, zal de richting en de grootte van de drukbelasting en het lossen van de drukzender in de werkelijke bedrijfsomstandigheden het verschil leiden tot verschillende grootte van de elektrische signaaluitgang van de drukzender. De verkeerde uitlijning van de input-output karakteristieke krommen in de voorwaartse en omgekeerde beroertes is de zogenaamde drukhysterese.
Factoren die de druk hysterese beïnvloeden?
Laten we eerst eens kijken naar de componenten van de diffuse siliciumdruksensor!
Diffuse siliciumdruksensor is samengesteld uit diffuse siliciumdrukchip, metaalbasis, keramische isolatiedekking, siliciumolie, metaalisolatie diafragma, enz. Wanneer de druk werkt op de druksensor, zullen materialen zoals diafragmen en chips vervormen tot variërende graden. Wanneer de druk wordt verwijderd, zal de vervorming verdwijnen.
Of het in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld, hangt echter af van de kenmerken van het materiaal zelf, evenals de verwerkingsmethode, de omgeving en andere factoren. Daarom, zelfs als hetzelfde drukpunt invoer is, valt de uitgang niet samen in de voorwaartse en omgekeerde beroertes.
Hoe de drukhysterese te berekenen?
De grootte van de hysteresefout wordt in het algemeen bepaald door de experimentele methode. Vergelijk onder meerdere kalibratiedrukpunten binnen het drukbereik het verschil tussen de positieve en negatieve slaguitgangsgemiddelden van de drukkalibratiepunten, de absolute waarde van het maximale gemiddelde verschil en het percentage van de volledige schaal. Het is de hysteresefout en de hysteresefout wordt ook de retourfout genoemd.
In de gespecificeerde temperatuuromgeving wordt de druk van de geteste sensor verhoogd tot de bovengrens van de meting, en de druk wordt verlaagd nadat de druk is gestabiliseerd en keert vervolgens terug naar het nulpunt. Een testpunt, herhaal drie of drie keer om de kalibratiecyclus te verhogen en te verminderen,
Hoe de drukhysterese te optimaliseren?
Hoogwaardige silicium piëzoresistieve drukchip, via automatische chip-bindingsapparatuur, complete chip-binding, met behulp van een speciaal diafragmaverouderingsproces, laat de interne stress vrij van het isolatie diafragma na stempelen, zorg ervoor dat de procesconsistentie van belangrijke processen van belangrijke processen door middel van druk en druk worden verstrekt.
Posttijd: nov-04-2022