Welkom op onze websites!

Praktische case study van druktransmitters

 

Wat zijn de veel voorkomende redenen waarom het temperatuurmeetpunt op het DCS -werkingsscherm wit wordt?

(1) De klemveiligheidsbarrière is niet aangedreven of defect

(2) De site is niet bedraad of de bedrading is verkeerd

(3) De gemeten temperatuur is buiten bereik

Er is een drukzender, die wordt gebruikt om de druk in de schoorsteen te meten, hoe te beoordelen of de drukzender goed of slecht is, wat de weerstandswaarde is en hoe ze nulpuntcorrectie kunnen uitvoeren.

  • De eenvoudigste manier om dit ter plekke te doen is:

Kijk meestal naar de nuldrukingang, kijk of de uitgang om 4 uur is, en of de veranderingen met de drukverandering. De interne weerstandsparameter van het instrument wordt gebruikt om de spanningsval van de apparatuur te berekenen en de interne weerstand is anders onder verschillende drukken. En de interne weerstand van veel fabrikanten is de hoogste bovengrens (conservatieve parameters), en vaak hebben de werkelijke producten niet deze hoge interne weerstand. Als er een voorwaarde is, is het nog steeds nodig om de uitgang te onderdrukken en te meten!

Tijdens de opstartperiode van de winter zei het procespersoneel dat er een differentiële drukzender was die een groot verschil aangeeft met de werkelijke situatie van het proces, en het moest worden behandeld. Beschrijf in detail het algemene proces van het omgaan met de fout. (Moet omvatten: communicatie, in elkaar grijpen, anti-bevriezen, beveiliging, records en andere gerelateerde inhoud)

1. Bevestig na gedetailleerde communicatie met het procespersoneel het instrumentnummer en bevestig de bedrijfsomstandigheden. Vul het werkkaartje in en maak je klaar om te beginnen met werken.

2. Voor de instrumenten die betrokken zijn bij de in elkaar grijpen, na het invullen van het in elkaar grijpende retourformulier vóór de verwerking, moet de in elkaar grijpen van het antwoord worden vrijgegeven in de DCS en ESD.

3. Controleer de verwarmingssituatie na aankomst op de site, als deze is bevroren, controleer de verwarmingspijplijn eerst en zuiver vervolgens de verwarmings- en drukleidingen met lage drukstoom. Controleer de oorzaak van het vriespunt, als de stoomtraceringsdruk niet voldoende is of de stoomstoom stopt, neem dan onmiddellijk contact op met het proces om de stoomtracering aan te pakken.

4. Als het niet de oorzaak is van het bevriezen, controleer dan of de wortel van de zender de vloeistof kan ontladen, om te beoordelen of de drukpijp is ingeschakeld. Zo niet, dan moet het worden behandeld door afvalwater of spoelen.

5. Het is mogelijk om giftige en schadelijke procesgassen te ontladen bij het ontladen van afvalwater en de warmtetracering te controleren om te voorkomen.

6. Na verwerking moet de isolatie en sanitaire voorzieningen ter plaatse van alle tabellen worden behandeld, en het procespersoneel moet verplicht worden om meer aandacht te besteden aan de weergave van het instrument en het werkcontactblad te ondertekenen.


Posttijd: april-23-2024
WhatsApp online chat!