In extrusieproductielijnen spelen smeltdruksensoren een belangrijke rol bij het verbeteren van de smeltkwaliteit, het verbeteren van de productiesveiligheid en het beschermen van productieapparatuur. Tegelijkertijd is de smeltdruksensor een zeer gevoelige component, en alleen de juiste installatie en onderhoud kunnen er zijn rol volledig uit laten spelen.
In het extrusieproductieproces vereisen sommige kwaliteitsnormen van het product (zoals dimensionale nauwkeurigheid of de oppervlakte -vlakheid van de toegevoegde minerale vulstofonderdelen, enz.) De optimale regeling van de extrusiedruk, en de smeltdruksensor is om deze vereiste te vervullen. belangrijk element. Door een smeltdruksensor en een drukregelingsapparaat te bieden bij de Mold Inlet -verbinding, is het mogelijk om de productiesnelheid stabieler te maken en materiaalafval te verminderen. Smeltdruksensoren spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de smeltkwaliteit, het verbeteren van de productiesveiligheid en het beschermen van productieapparatuur en het verlengen van de levensduur van de services.
Bovendien is het meten van de druk over het scherm en de smeltpomp erg belangrijk om de veiligheid van productie te waarborgen en de prestaties van de apparatuur te optimaliseren. Als de smeltstroom in de mal wordt geblokkeerd, waarschuwt een sensor onder het scherm de operator. Wanneer een sensor stroomopwaarts van het filter een alarm klinkt, geeft dit aan dat de druk in de extruder te hoog is, wat mogelijk overmatige slijtage op de schroef veroorzaakt. Voor fabrikanten die smeltpompen gebruiken, moeten de inlaat- en uitlaatdrukken van de smelt worden gemeten om een continue stroom van de smelt in de mal te garanderen, omdat elke obstructie kan leiden tot schade aan de smeltpomp.
De smeltdruksensor die op de extrusielijn is geassembleerd, kan een enkele sensor zijn die de druk op slechts één punt meet, of het kan een reeks sensoren zijn die de hele lijn meten. De smeltdruksensor is verbonden met de gegevensrecorder en het geluidsalarmapparaat en de verwerkingsparameters van de extruder kunnen worden aangepast door het verwerkingscontrolesysteem. Tegelijkertijd zijn druksensoren ook zeer gevoelige componenten, die gemakkelijk kunnen worden beschadigd als ze niet correct worden geïnstalleerd en onderhouden. De volgende eenvoudige methoden zijn gunstig om de levensduur van de druksensor te verlengen en kunnen gebruikers tegelijkertijd helpen nauwkeurige en betrouwbare meetresultaten te krijgen.
● Correcte installatie
Gewoonlijk wordt de schade van de druksensor veroorzaakt door de onjuiste installatiepositie. Als de sensor met geweld wordt geïnstalleerd in een gat dat te klein of onregelmatig gevormd is, kan dit ervoor zorgen dat het trillingsmembraan van de sensor door impact wordt beschadigd. Het selecteren van een geschikt hulpmiddel om het montagegole te verwerken, is gunstig om de grootte van het montagegat te regelen. Bovendien vergemakkelijkt het juiste installatiekoppel de vorming van een goede afdichting. Als het installatiekoppel echter te hoog is, is het gemakkelijk om de sensor weg te laten glippen. Om dit fenomeen te voorkomen, wordt een anti-scheidingsverbinding meestal toegepast op het schroefdraadgedeelte van de sensor vóór installatie. Na het gebruik van deze verbinding, zelfs met een hoog montagekoppel, is de sensor moeilijk te verplaatsen.
● Controleer de grootte van de montagegaten
Als de grootte van het montagegat niet geschikt is, wordt het schroefdraadgedeelte van de sensor gemakkelijk gedragen tijdens het installatieproces. Dit heeft niet alleen invloed op de afdichtingsprestaties van het apparaat, maar maakt ook de sensor niet in staat om volledig te functioneren en kan zelfs een veiligheidsrisico veroorzaken. Alleen geschikte montagegaten kunnen draadslijtage voorkomen (draadindustrie Standard 1/2-20 UNF 2B). Gewoonlijk kan het montagegat worden getest met een montagegat meetinstrument om passende aanpassingen te maken.
● Houd de montagegaten schoon
De montagegaten schoon houden en voorkomen dat smelt verstopt is erg belangrijk om de normale werking van de apparatuur te waarborgen. Voordat de extruder wordt schoongemaakt, moeten alle sensoren uit het vat worden verwijderd om schade te voorkomen. Wanneer de sensor wordt verwijderd, is het mogelijk dat het gesmolten materiaal in de montagegaten stroomt en uitharden. Als dit resterende gesmolten materiaal niet wordt verwijderd, kan de bovenkant van de sensor worden beschadigd wanneer de sensor opnieuw wordt geïnstalleerd. Reinigingskits kunnen deze smeltresten verwijderen. Herhaalde reinigingsprocedures hebben echter het potentieel om de schade aan de sensor uit de montagegaten te verdiepen. Als dit gebeurt, moeten er stappen worden gezet om de sensor in het montagegat op te heffen.
● Kies de juiste locatie
Wanneer de sensor te dicht bij de stroomopwaartse van de lijn wordt geïnstalleerd, kan niet -geslelde materiaal de bovenkant van de sensor dragen; Als de sensor te ver naar achteren wordt geïnstalleerd, kan een stagnerende zone van gesmolten materiaal worden gecreëerd tussen de sensor en de rolslag, de smelt kan daar worden afgebroken en het druksignaal kan worden vervormd; Als de sensor te diep in het vat is, kan de schroef de bovenkant van de sensor aanraken tijdens de rotatie en ervoor zorgen dat deze wordt beschadigd. Over het algemeen kan de sensor zich op het vat voor het scherm bevinden, voor en na de smeltpomp of in de mal.
● Zorgvuldig schoonmaken
Alle sensoren moeten worden verwijderd voordat het extrudervat wordt gereinigd met een staalborstel of speciale verbinding. Omdat beide reinigingsmethoden schade kunnen veroorzaken aan het diafragma van de sensor. Wanneer het vat wordt verwarmd, moet de sensor ook worden verwijderd en moet de bovenkant van de sensor worden afgeveegd met een zachte, niet-schendige doek. Het sensorgat moet ook worden gereinigd met een schone boor en geleidemouw.
● Blijf droog
Hoewel het circuit van de sensor is ontworpen om de harde extrusieprocesomgeving te weerstaan, zijn de meeste sensoren niet volledig waterdicht, noch zijn ze bevorderlijk voor normale werking in natte omgevingen. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het water in het waterkoelingsapparaat van het extrudervat niet lekt, anders zal het de sensor nadelig beïnvloeden. Als de sensor moet worden blootgesteld aan water of vocht, selecteert u een speciale sensor die extreem waterdicht is.
● Vermijd interferentie op lage temperatuur
Tijdens de extrusieproductie moet er voldoende "verzadigingstijd" zijn voor plastic grondstoffen van vaste tot gesmolten toestand. Als de extruder de bedrijfstemperatuur niet heeft bereikt voordat de productie wordt gestart, zullen zowel de sensor als de extruder enige schade oplopen. Bovendien, als de sensor van een koude extruder wordt verwijderd, kan materiaal aan de bovenkant van de sensor blijven hangen die schade aan het diafragma veroorzaakt. Daarom moet, voordat de sensor wordt verwijderd, bevestigd worden dat de temperatuur van het vat hoog genoeg is en het materiaal in het vat zich in een verzachtte toestand bevindt.
● Voorkom de overbelasting van de druk
Zelfs als het overbelastingsontwerp van het drukmeetbereik van de sensor tot 50% kan bereiken (de verhouding die het maximale bereik overschrijdt), moeten het perspectief van de veiligheid van de werking van apparatuur zoveel mogelijk worden vermeden en het is het beste om een sensor te kiezen waarvan de te gemeten druk binnen het bereik ligt. Onder normale omstandigheden moet het optimale bereik van de geselecteerde sensor 2 keer de te gemeten druk zijn, zodat zelfs als de extruder onder extreem hoge druk werkt, de sensor kan worden verhinderd beschadigd te worden.
Posttijd: oktober 09-2022