Of het nu gaat om het hydraulisch meten van de druk van een controlelus die feedback geeft voor pompdruk in een HVAC-systeem, of het meten van de druk van koelvloeistofstroom, zware sensoren kunnen signalen op hoog niveau uitvoeren. Momenteel worden ontwerpingenieurs geconfronteerd met de enorme uitdaging om meer complexe besturingssystemen te ontwerpen. Deze systemen vertrouwen op meer feedbacksignalen dan eerdere systemen. Als gevolg hiervan moeten ontwerpingenieurs componenten overwegen die voldoen aan de vereisten voor hoge nauwkeurigheid, lagere totale kosten en het gemak van de implementatie van applicaties. Het huidige besturingssysteem maakt meestal gebruik van drukschakelaar om te regelen. De schakelaar opent en sluit rond een ingestelde punt en de uitvoer wordt meestal aan het einde van de dag beoordeeld. Dergelijke systemen worden voornamelijk gebruikt voor monitoring. Vergeleken met de hierboven beschreven besturingssystemen, kunnen systemen die druksensoren gebruiken, de drukpieken op een tijdige en nauwkeurige manier meten om te waarschuwen voor storingen van gevaren of besturingssystemen. De sensor is verbonden met de computer om de werkelijke druk te meten, waardoor de gebruiker het systeem nauwkeurig kan bewaken en besturen. Drukgegevens worden in het algemeen gebruikt om de systeemprestaties dynamisch te meten, de gebruiksstatus te controleren en de energie -efficiëntie van het systeem te waarborgen. Systemen die sensoren gebruiken, kunnen steeds efficiëntere gegevenspunten bieden.
Kortom, een zware druksensor is een drukmeetapparaat met een behuizing, een metaaldrukinterface en een signaaluitgang op hoog niveau. Veel sensoren worden geleverd met een ronde metalen of plastic behuizing met een cilindrisch uiterlijk met een drukpoort aan het ene uiteinde en een kabel of connector aan de andere kant. Deze zware druksensoren worden vaak gebruikt in extreme temperatuur- en elektromagnetische interferentieomgevingen. Klanten in de industrie en transport gebruiken druksensoren in controlesystemen om de druk van vloeistoffen zoals koelvloeistof of smeerolie te meten en te bewaken. Tegelijkertijd kan het ook drukpiekfeedback in de tijd detecteren, problemen vinden zoals systeemblokkades en onmiddellijk oplossingen vinden.
Controlesystemen worden slimmer en complexer en sensortechnologie moet gelijke tred houden met de toepassingsvereisten. Voorbij zijn de dagen van sensoren die signaalconditionering en kalibratie vereisten. U hoeft zich geen zorgen meer te maken over sensorfunctionaliteit bij het ontwerpen, implementeren en implementeren van uw applicatie. Aangezien sensoren zeer belangrijke drukmetingapparaten zijn en de variëteit en kwaliteit van sensoren op de markt variëren, moet u zorgvuldig kiezen.
Overzicht van mogelijke scenario's
Voordat u een lijst met sensoraankopen doet, is het belangrijk om de verschillende toepassingsscenario's te bekijken. Overweeg welke alternatieven beschikbaar zijn en hoe u aan de vereisten en specificaties van uw eigen ontwerp kunt voldoen. Zoals eerder vermeld, zijn controle- en monitoringsystemen de afgelopen decennia dramatisch veranderd, grotendeels vanwege de toegenomen ontwerpcomplexiteit. Deze wijzigingen omvatten handmatige systemen in elektronische besturingssystemen, meerdere componenten voor sterk geïntegreerde producten en verhoogde focus op kostenproblemen. Er zijn meerdere oplossingen voor overbelastingstoepassingen, en wat zijn de overbelastingsomgevingen? Hier zijn slechts enkele specifieke voorbeelden, zoals omgevingen met een breed temperatuurbereik (bijv. -40 ° C tot 125 ° C [-40 ° F tot 257 ° F]), koelmiddelen, olie, remvloeistof, hydraulische olie, enz. Hare media en omgevingen waar gecomprimeerde lucht wordt gebruikt. Hoewel de bovengenoemde temperatuurbereiken en harde omgevingen misschien niet de meest extreme zijn, vertegenwoordigen ze de meeste transport- en industriële milieutoepassingen.
Zware druksensoren kunnen in de volgende gebieden worden gebruikt:
• Voor HVAC/R -toepassingen, monitoringsysteemprestaties, het regelen van compressorinlaat- en uitlaatdrukken, koelmachines op het dak, koelbaaien, koelmiddelherstelsystemen en compressoroliedruk.
• Voor luchtcompressoren, monitoringcompressorprestaties en efficiëntie, inclusief het bewaken van compressorinlaat en uitlaatdruk, filterdrukval, koelwaterinlaat en uitlaatdruk en compressoroliedruk.
• Gebruikt in transporttoepassingen om zware apparatuur te behouden door druk, hydraulica, stroom- en vloeistofniveaus te bewaken in kritieke systemen zoals pneumatiek, lichte hydraulica, remdruk, oliedruk, transmissies en prestaties van vrachtwagens/aanhangwagenluchtremmen.
De variëteit en kwaliteit van de beschikbare sensoren op de markt vereisen zorgvuldige studie van alternatieven. In het bijzonder moet het product worden geanalyseerd in termen van betrouwbaarheid, kalibratie, nulcompensatie, gevoeligheid en totale foutbereik.
Gebruik zware sensoren om de inlaat en uitlaatdruk van de compressor te regelen, koelmachines op het dak en andere herstel- en druksystemen in HVAC/R-toepassingen
Selectiecriteria
Zoals bij de meeste elektronica, weerspiegelen sensorselectiecriteria belangrijke ontwerpuitdagingen. Systeemontwerp vereist stabiele sensoren om ervoor te zorgen dat het systeem op elk gewenst moment goed kan werken. Consistentie van het systeem is even belangrijk, één sensor die uit de doos wordt genomen, moet uitwisselbaar zijn met elke andere sensor in de doos en het product moet hetzelfde uitvoeren als bedoeld. Het derde criterium om te overwegen zijn kosten, wat een alomtegenwoordige uitdaging is. Vanwege de toenemende intelligentie en precisie van elektronische apparatuur moesten oudere componenten in de oplossing worden bijgewerkt. De kosten zijn niet alleen afhankelijk van de individuele sensor, maar van de totale kosten van productvervanging. Welke producten heeft de sensor vervangen? Moet u bewerkingen uitvoeren zoals pre-kalibratie of volledige compensatie voordat u wordt vervangen?
Overweeg bij het kiezen van een sensor voor een industriële of transporttoepassing de volgende factoren:
1) configureerbaarheid
Wanneer u elke sensor gebruikt, moet u overwegen of het apparaat een gestandaardiseerd of aangepast product is? Aanpassingsopties zijn onder meer connectoren, drukpoorten, referentiedruktypen, bereiken en uitgangsstijlen. Of het nu kant-en-klare of geconfigureerd is, is het geselecteerde product gemakkelijk om te voldoen aan precieze ontwerpvereisten en snel beschikbaar? Wanneer u uw product ontwerpt, kunt u dan snel monsters krijgen, zodat time-to-market niet wordt vertraagd of gecompromitteerd?
2) Totaal foutbereik
De totale foutgebonden (TEB) (hieronder afgebeeld) is een belangrijke meetparameter die uitgebreid en duidelijk is. Het biedt werkelijke nauwkeurigheid van het apparaat over een gecompenseerd temperatuurbereik (40 ° C tot 125 ° C [-40 ° F tot 257 ° F]), cruciaal voor het meten van productconsistentie en het waarborgen van productuitwisselbaarheid. Wanneer bijvoorbeeld het totale foutbereik ± 2% is, ongeacht de temperatuur, zolang deze binnen het gespecificeerde bereik ligt, en ongeacht of de druk stijgt of daalt, ligt de fout altijd binnen 2% van het bereik.
Foutsamenstelling van het totale foutbereik
Fabrikanten vermelden vaak niet het totale foutbereik op het productgegevensblad, maar vermelden in plaats daarvan de verschillende fouten afzonderlijk. Wanneer de verschillende fouten bij elkaar worden toegevoegd (dat wil zeggen het totale foutbereik), zal het totale foutbereik erg groot zijn. Daarom kan het totale foutbereik worden gebruikt als een belangrijke selectiebasis voor het selecteren van sensoren.
3) Kwaliteit en prestaties
Welke prestatienormen voldoet aan het product? In veel gevallen worden sensoren vervaardigd tot een of twee sigma -toleranties. Als een product echter wordt vervaardigd volgens Six Sigma -normen, zal dit de voordelen hebben van hoge kwaliteit, hoge prestaties en consistentie, en kan het dus worden beschouwd als prestaties volgens de productspecificatie.
4) Andere overwegingen
Bij het kiezen van een zware sensor moeten ook de volgende factoren worden overwogen:
• Sensoren moeten worden gecompenseerd, gekalibreerd, versterkt en van de plank moeten zijn-aanpasbaar aan toepassingsvereisten zonder extra middelen.
• Aangepaste kalibratie of aangepaste kalibratie gecombineerd met aangepaste uitvoer, moet in staat zijn om verschillende gespecificeerde spanningen uit te voeren en te voldoen aan ontwerpspecificaties zonder het ontwerp te wijzigen.
• Het product voldoet aan de CE -richtlijn, voldoet aan de vereisten van het IP -beschermingsniveau, heeft een lange tijd tot falen, voldoet aan de vereisten van elektromagnetische compatibiliteit en heeft een hoge duurzaamheid, zelfs in harde omgevingen.
• Met het brede compensatietemperatuurbereik kan hetzelfde apparaat in verschillende delen van het systeem worden gebruikt en het toepassingsveld is breder.
• Met verschillende connectoren en drukpoorten kunnen sensoren aan verschillende applicatiebehoeften voldoen.
• Klein formaat maakt sensorplaatsing flexibeler
• Overweeg de totale kosten van de sensor, inclusief integratie-, configuratie- en implementatiekosten.
Een andere belangrijke factor om te overwegen is ontwerp- en applicatie -ondersteuning. Is er iemand die belangrijke vragen kan beantwoorden voor ontwerpingenieurs tijdens ontwerp, ontwikkeling, testen en productie? Heeft de leverancier voldoende wereldwijde locaties, producten en ondersteuning om klanten te helpen bij het ontwerpen tot wereldwijde productie?
Ontwerpingenieurs kunnen snelle en degelijke beslissingen nemen op basis van echte, verifieerbare gegevens met behulp van een complete selectiechecklist om een zware druksensor te selecteren. Met de huidige sensornauwkeurigheidsniveaus die veel hoger zijn dan die van slechts een paar jaar geleden, is het belangrijk voor ontwerpingenieurs om snel producten te kunnen selecteren die zonder wijzigingen kunnen worden gebruikt.
Posttijd: oktober-14-2022