In PS -extrusielijnen spelen smeltdruksensoren een belangrijke rol bij het verbeteren van de smeltkwaliteit, het verbeteren van de productiesveiligheid en het beschermen van productieapparatuur. Tegen dezelfde tijd is de smeltdruksensor een zeer gevoelige component, en alleen de juiste installatie en onderhoud kan het zijn rol volledig laten spelen.
In het PS -extrusieproductieproces vereisen sommige kwaliteitsnormen van het product (zoals dimensionale nauwkeurigheid of de oppervlakte -vlakheid van de toegevoegde minerale vulstofonderdelen, enz.) De optimale regeling van de extrusiedruk, en de smeltdruksensor is om deze vereiste te vervullen. belangrijk element. Door door een smeltdruksensor en een drukregelingsapparaat te bieden bij de Mold Inlet -verbinding, is het mogelijk om de productiesnelheid stabieler te maken en materiaalafval te verminderen.
Smeltdruksensoren spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de smeltkwaliteit, het verbeteren van de productieveiligheid en het beschermen van productieapparatuur en het verlengen van de levensduur van de services. Aan de hand, het meten van de druk over het scherm en de smeltpomp is zeer belangrijk om de veiligheid van productie te waarborgen en de prestaties van de apparatuur te optimaliseren. Als de smeltstroom in de schimmel wordt geblokkeerd, is een sensor onder het scherm de operator. Wanneer een sensor stroomopwaarts van het filter een alarm klinkt, geeft dit aan dat de druk in de PS -extruder te hoog is, wat mogelijk overmatige slijtage op de schroef veroorzaakt.
Voor fabrikanten die smeltpompen gebruiken, moeten de inlaat- en uitlaatdrukken van de smelt worden gemeten om een continue stroom van de smelt in de schimmel te garanderen, omdat elke obstructie kan leiden tot schade aan de smeltpomp. De smeltdruksensor geassembleerd op de PS -extrusielijn kan een enkele sensor zijn die de druk op de druk kan meet op de druk op de druk op de druk op een reeks van sensoren.
De smeltdruksensor is verbonden met de gegevensrecorder en het geluidsalarmapparaat en de verwerkingsparameters van de extruder kunnen worden aangepast door het verwerkingscontrolesysteem. Tegen dezelfde tijd zijn druksensoren ook zeer gevoelige componenten, die gemakkelijk kunnen worden beschadigd als ze niet correct worden geïnstalleerd en onderhouden.
De volgende eenvoudige methoden zijn gunstig om de levensduur van de druksensor te verlengen en kunnen gebruikers tegelijkertijd helpen nauwkeurige en betrouwbare meetresultaten te krijgen.
Correcte installatie Meestal wordt de schade aan de druksensor veroorzaakt door de onjuiste installatiepositie. Als de sensor gedwongen wordt geïnstalleerd in een gat dat te klein of onregelmatig gevormd is, kan dit ervoor zorgen dat het trillingsmembraan van de sensor door impact wordt beschadigd. Een geschikt hulpmiddel selecteren om het bevestigingsgat te verwerken om het bevestigingsgat te controleren om de grootte van de machtiging van de machtiging van de machtiging van de machtiging van de machtiging te besturen. Bovendien vergemakkelijkt het juiste installatiekoppel de vorming van een goede afdichting. Als het installatiekoppel echter te hoog is, is het gemakkelijk om de sensor weg te laten glippen. Om dit fenomeen te voorkomen, wordt een anti-scheidingsverbinding meestal toegepast op het schroefdraadgedeelte van de sensor vóór installatie. Na gebruik van deze verbinding, zelfs met een hoog montagekoppel, is de sensor moeilijk te verplaatsen.
Controleer de grootte van de montagegaten Als de grootte van de montagegaten niet geschikt is, wordt het schroefdraadgedeelte van de sensor gemakkelijk gedragen tijdens het installatieproces. Dit heeft niet alleen invloed op de afdichtingsprestaties van het apparaat, maar maakt ook de sensor niet in staat om volledig te functioneren, en kan zelfs een veiligheidsgevaren creëren. Geschikte montageholten kunnen thread-slijtage vermijden (thread-industrie standaard 1/2-20 UNF 2B). Gewoonlijk kan het montagegat worden getest met een montagegat meetinstrument om passende aanpassingen te maken.
Houd de montagegaten schoon om de montagegaten schoon te houden en voorkomt dat gesmolten materiaal verstopt is belangrijk om de juiste werking van de apparatuur te waarborgen. Voordat de PS -extruder wordt gereinigd, moeten alle sensoren uit het vat worden verwijderd om schade te voorkomen. Wanneer de sensor wordt verwijderd, is het mogelijk voor het gesmolten materiaal om in de mountingholten te stromen. Als dit resterende gesmolten materiaal niet wordt verwijderd, kan de bovenkant van de sensor worden beschadigd wanneer de sensor opnieuw wordt geïnstalleerd. Regelopdrachten kunnen deze smeltresten verwijderen. Herhaalde reinigingsprocedures kunnen echter de schade aan de sensor door de montagegaten verdiepen. Als dit gebeurt, moeten er stappen worden gezet om de sensor in het montagegat op te heffen.
Kies de juiste locatie: wanneer de sensor te dicht bij de stroomopwaartse van de productielijn is geïnstalleerd, kan niet -geilt materiaal de bovenkant van de sensor dragen; als de sensor te ver naar achteren is geïnstalleerd, kan een stagnerende zone van gesmolten materiaal worden gemaakt tussen de sensor en de schroeftekst, waar de smelt kan worden afgebroken en het drukkerij kan worden afgebroken en kan de schade worden afgebroken. Over het algemeen kan de sensor zich op het vat voor het scherm bevinden, voor en na de smeltpomp of in de mal.
Zorgvuldige reiniging: alle sensoren moeten worden verwijderd voordat de extruder vat wordt gereinigd met een staalborstel of speciale verbinding. Omdat beide reinigingsmethoden schade kunnen veroorzaken aan de diafragm. van de sensor. Wanneer het vat wordt verwarmd, moet de sensor ook worden verwijderd en moet de bovenkant van de sensor worden geveegd met een zachte, niet-abraasieve doek. Het sensorgat moet ook worden gereinigd met een schone boor en geleidemouw.
Houd het droog: hoewel het circuit van de sensor is ontworpen om de harde extrusieverwerkingsomgeving te weerstaan, zijn de meeste sensoren niet volledig waterdicht en zijn ze niet bevorderlijk voor normaal werking in natte omgevingen. Daarom is het nodig om ervoor te zorgen dat het water in het waterkoelapparaat van het extruder vat een extreem waterbestendig is.
Vermijd interferentie met lage temperatuur: tijdens PS -extrusieproductie moeten plastic grondstoffen voldoende "verzadigingstijd" hebben van vaste tot gesmolten toestand. Als de PS -extruder de bedrijfstemperatuur niet heeft bereikt voordat de productie wordt gestart, zullen zowel de sensor als de extruder tot op zekere hoogte worden beschadigd. Daarom moet, voordat de sensor wordt verwijderd, bevestigd worden dat de temperatuur van het vat hoog genoeg is en het materiaal in het vat zich in een verzachtte toestand bevindt.
Voorkom overbelasting van de druk: zelfs als het overbelastingsontwerp van het drukmeetbereik van de sensor tot 50% kan bereiken (de verhouding die het maximale bereik overschrijdt), vanuit het perspectief van de veiligheid van de werking van apparatuur, moeten risico's zoveel mogelijk worden vermeden. Sensor. Onder normale omstandigheden moet het optimale bereik van de geselecteerde sensor 2 keer de te gemeten druk zijn, zodat zelfs als de PS -extruder met extreem hoge druk werkt, de sensor kan worden voorkomen dat wordt beschadigd.
Posttijd: 28-2022